1. Dập liên hoàn là gì?

Dập liên hoàn (Progressive Stamping) là một kỹ thuật gia công kim loại tiên tiến, cho phép thực hiện liên tục nhiều công đoạn dập trên cùng một bộ khuôn. Một dải vật liệu kim loại (thường là dạng cuộn) được cấp tự động vào máy dập. Sau mỗi hành trình của máy, dải vật liệu được đẩy đi một bước (pitch) và lần lượt đi qua các trạm (station) khác nhau trên khuôn.

Tại mỗi trạm, các thao tác như cắt, đột lỗ, uốn, định hình, dập nổi... được thực hiện tuần tự. Sản phẩm được hoàn thiện ở trạm cuối cùng và tách ra khỏi dải vật liệu. Toàn bộ quá trình diễn ra liên tục với tốc độ cao, tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh chỉ sau một lượt chạy qua khuôn.

So với Dập đơn (Single-Stage)

Dập đơn thực hiện một công đoạn duy nhất cho mỗi lần dập, phù hợp cho sản xuất số lượng ít hoặc thử nghiệm. Tuy nhiên, với các chi tiết phức tạp, việc phải thay nhiều bộ khuôn và di chuyển phôi thủ công làm cho năng suất rất thấp. Dập liên hoàn giải quyết triệt để vấn đề này bằng cách tích hợp mọi thứ vào một khuôn, mang lại hiệu quả vượt trội cho sản xuất hàng loạt.

So với Dập transfer (Transfer)

Dập transfer cũng thực hiện nhiều công đoạn nhưng phôi được cắt rời ngay từ đầu và di chuyển giữa các trạm khuôn riêng biệt bằng tay gắp robot.
• Dập liên hoàn nhanh hơn và phù hợp hơn cho các chi tiết nhỏ, mỏng.
• Dập transfer lại ưu việt hơn cho các chi tiết lớn, có hình dạng dập vuốt sâu hoặc các chi tiết cần gia công ở nhiều mặt.
 

Năng suất Cực cao

Loại bỏ thời gian di chuyển phôi, cho phép sản xuất ở tốc độ rất cao (có thể đạt 300-500 sản phẩm/phút).

Độ chính xác & Lặp lại

Do phôi được cố định trên dải vật liệu, độ chính xác vị trí giữa các công đoạn rất cao, đảm bảo chất lượng đồng đều.

Tiết kiệm Chi phí

Dễ dàng tự động hóa hoàn toàn, giảm chi phí nhân công. Tối ưu hóa việc sắp xếp chi tiết trên dải vật liệu giúp giảm lãng phí.

Phù hợp Chi tiết Nhỏ

Đặc biệt hiệu quả cho việc sản xuất hàng loạt các chi tiết nhỏ và phức tạp như linh kiện điện tử, đầu cosse...